天然氣制氫

在合成氨工藝基礎上對轉化爐、脫硫變換、熱量回收系統、凈化系統等進行了大膽改革,使裝置投資比老工藝大為減少,天然氣消耗也降低約1/3,尤其是在天然氣轉化核心設備-轉化爐的技改上,取得了突破性成功,在建成的裝置上經受了考驗。在天然氣轉化制氫技術創新上,我公司申請并獲得了8項國家專利,一項美國專利,一項歐盟專利;中小型天然氣圓筒爐制氫系統獲得科技部科技型中小企業技術創新基金的支持,同時為2008年北京奧運會提供了50Nm3/h天然氣制氫裝置。   


技術特點

工藝流程

主要性能指標

技術特點

?原料范圍寬:天然氣、沼氣、LPG、輕質石腦油、煤層氣、垃圾填埋氣等。

?技術成熟,運行安全可靠。

?操作簡單,自動化程度高。

?運行成本低廉,回收期短。

?PSA解吸氣全回燒,降低燃料消耗,減少廢氣排放。

?優化圓筒爐結構,結構簡單,可靠性高。

?裝置設備高度集成化,實現撬塊化,占地小,投資少,工期短。

?鍋爐循環系統采用專有技術,簡化流程,節約投資,降低消耗。

?低氮排放技術,滿足環保要求。      

工藝流程

天然氣或其它原料經加壓脫硫后與水蒸汽混合進入特殊轉化爐,在催化劑的作用下重整反應,生成含有H2、CO2、CO等組份的轉化氣,轉化氣回收熱量后,經變換反應將CO轉化為氫氣,變換氣再通過PSA提純得到氫氣,PSA尾氣返回轉化爐燃燒回收熱量。

主要性能指標

裝置規模100~300000Nm3/h
純度95%~99.9999%(v/v)
壓力0.4~5.0Mpa(G)


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